食品工場の電気料金見直しポイント

生産ライン（モーター・コンベア・包装機）

搬送コンベア・ミキサー・充填機・包装機・印字機などのラインが稼働時間中は連続して動く。稼働率が高い工場では、生産ラインのモーター類がベースロードの大きな割合を占める。稼働計画の見直しで負荷を平準化できる場合がある。

冷蔵・冷凍・チルド設備

原材料・仕掛品・完成品の保管のために冷蔵・冷凍設備が24時間稼働。外気温が高い夏場は冷媒の稼働負荷が上がり、電力消費が増加する。温度帯の多段階管理（常温・冷蔵・冷凍）を行う工場ではベースロードが特に大きくなる。

衛生管理・空調・クリーンルーム

食品衛生法の要求に従い、製造室の温度・湿度・清潔度を一定範囲に管理する必要がある。一般空調より厳しい温湿度管理を行うクリーンルーム・クリーンブース型製造室は、空調の消費量が大きくなる。

蒸気・加熱・殺菌設備

加熱調理・殺菌・滅菌工程の電気ヒーター・スチームジェネレーターは大きな電力を消費する。ガス加熱との組み合わせ・電力需要のピーク時間帯との調整が可能な工程かを確認することが重要。

コンプレッサー・ユーティリティ

製造ラインのエアシリンダー・空気搬送などに使うコンプレッサーは、稼働時間が長く電力消費が大きい。エア漏れの管理・インバーター制御型への更新で大きな削減効果が得られる場合がある。