全シナリオ共通（今すぐ・コスト低）
現状把握と契約見直しを最優先に、調達の基礎体力を整えます。
契約の価格改定条項確認
固定価格契約の残存期間と改定条件を洗い出す。
調達先の複数化
2〜3社の相見積もりを常態化し、単一依存を回避。
在庫水準の見直し
重要資材の安全在庫を1〜2カ月分へ調整。
使用量の削減
包装簡素化・端材削減で使用量5〜10%削減。
ACTION ROADMAP
調達戦略・代替材・在庫・価格転嫁の整理
短期・中期・長期の3段階で、契約・代替材・在庫・価格転嫁の実務アクションを整理します。
特集の全体構成（8ページ）
シナリオ別 対策の優先度
S2以上に備える（夏までに着手）
構造的な値上げ局面に対応するため、代替材と価格戦略を並行して進めます。
代替材の評価・テスト
紙素材、バイオプラ、再生材の適合性を確認。
価格転嫁の交渉
B2Bは原材料サーチャージ、B2Cは価格改定と容量設計を検討。
海外調達先の開拓
中東以外の供給ルートを確保し、調達安定性を上げる。
パッケージリデザイン
薄肉化・形状変更で1個あたり資材コストを圧縮。
S3に備える（経営判断）
供給制限と価格急騰の同時発生を前提に、事業構造側の対応を進めます。
製品ポートフォリオ見直し
脆弱SKUを縮小し、利益率が高い製品へ集中。
リサイクル材活用
再生PET・再生PE・再生PPの比率を引き上げる。
長期調達契約再構築
固定＋変動のハイブリッドで数量確保と価格安定を両立。
内製化・垂直統合の検討
包装工程や調達経路を見直し、中間コストを圧縮。
対策の効果と実施期間（散布図）
対策の効果とコスト一覧
| 対策 | 実施コスト | コスト削減効果 | 実施期間 |
|---|---|---|---|
| 契約見直し・相見積もり | 0円 | 3〜8% | 即日〜1カ月 |
| 包装簡素化・使用量削減 | 低 | 5〜10% | 1〜3カ月 |
| 代替材への切替え | 中（テスト費用） | 10〜20% | 3〜6カ月 |
| パッケージリデザイン | 中〜高 | 15〜30% | 6〜12カ月 |
| リサイクル材活用 | 中 | 10〜25% | 6〜12カ月 |
| 海外調達先の多角化 | 高（開拓費用） | 供給安定化 | 6〜18カ月 |
エネルギー・物流との複合対策
原材料に加え、ガス・電気・物流も同時上昇するため、調達・製造・物流を分断せずサプライチェーン全体で最適化することが重要です。原油・物流コスト分析とガス代シナリオ分析も併せてご確認ください。
よくある質問
原材料の値上げに対して今すぐできることは？
契約見直し、相見積もり、在庫最適化、包装簡素化の4点が即効性の高い対策です。
プラスチックの代替材にはどのような選択肢がありますか？
紙素材、バイオプラスチック、再生プラスチック、ガラス・金属などがあります。用途ごとに性能とコストの評価が必要です。
包装資材のコスト増を価格に転嫁すべきですか？
B2Bでは原材料サーチャージ、B2Cでは容量変更・パッケージ簡素化・価格改定の組み合わせが有効です。
供給制限が起きた場合の備えは？
代替困難な重要資材から優先在庫を積み増し、BCPに供給途絶シナリオと代替品切替リードタイムを反映してください。
関連ページ
次にすること
総論ページとエネルギー関連特集も併せて確認すると、調達・製造・物流を横断した判断につながります。